5S的发展起源
5S最早起源于日本，指的就是对生产现场中的人员、机器、材料和方法等要素进行有效的管理，在19世纪40年代之前，日本的制造型企业所生产出来的东西品质并不高，甚至可以说是十分低劣，他们所生产出来的东西也只能在地摊上贩卖。后来，因为有相关人员发现了5S管理的方法，彻底的改变了企业内部的工作环境以及生产方法，开始对生产要求有品质，形成了优秀的工作氛围。
年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S,其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和质量控制的需要而逐步提出后续的3S，即“清扫”、“清洁”、“修养”，从而使其应用空间及适用范围进一步拓展。
日式企业将5S理论作为工作管理的基础，推行各种质量管理手法。二战后产品质量得以迅猛提升，奠定了日本经济大国的地位。而在日本最有名的就是丰田汽车公司推行的5S活动，由于5S对塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用，逐渐被各国管理界所认同。
后来随着5S理论的逐渐发展，变得越来越成熟，很多行业开始接受这种新的管理理念，如今的5S管理理论不仅在制造业上有着深远的影响，更在服务业，甚至是一些政府机构也开始引起了对5S管理理论的重视。美国的播音公司也十分重视在企业管理中应用5S现场管理理论，充分发挥这种理论的作用，不仅降低了生产的成本，更使得企业的生产力有了明显的提高。
5S的基本定义
01
整理（SEIRI）
将工作场所任何物品区分为需要和不需要的物品，在生产现场保留需要的，清除不必要的物品。其目的是为了把空间腾出来活用，减少误用、误送，营造清爽的工作环境。
02
整顿（SEITON）
对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，有效标识。其目的是让物品摆放一目了然，减少物品的找寻时间，保证材料物品出入有序，工作场所整齐、美观。
03
清扫（SEISO）
将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，防止污染的发生。其目的是为了减少工业伤害，创造良好的作业环境，产品有好品质，员工有好心情。
04
清洁（SEIKETSU）
维持工作场所的整齐和洁净，使上面3S实施的做法制度化、规范化。其目的是为了让前3S的成果保持下去，树立加强5S的信心。
05
素养（SHITSUKE）
养成按规定行事的良好工作习惯。其目的是让员工遵守规定，并营造良好的团队协作、敬业进取精神。
5S的意义
01
永远存在改善空间
大多数公司只停留在5S的表面，没有从公司制度、组织架构、流程上角度来理解5S模式。
▲大多数公司所处的阶段
没有人喜欢在旅程中被迫改变计划，也不愿意在排队等候上花太多的时间，若大批物料生产出来后被堆放一边等候下一个环节；若工作人员在一旁等候；若研发部门收到原型组件，却没有时间进行测试，那么，这种等候进入下一个作业流程的时间与空间就是浪费，会使你的（内部与外部）顾客失去耐性。
在任何流程，不论是在制造、营销或产品研发中，唯有把产品、服务或活动的实物或信息转化为顾客需要的东西，才能创造价值。
02
多数作业流程中,有90%是浪费
任何公司若想展开精益之旅，一个很好的起始点是在其核心制造与服务流程中可应用之处建立连续的操作流程。
操作流程的核心要点:缩短从原物料到产生最终成品(或服务)的消耗时间,有助于促成最佳质量、最低成本，以及最短的送货时间。
相较之下,传统的事业流程会隐藏许多欠缺效率问题而没有任何人注意,因为员工认为一般流程必须花上几天或几星期才能完成,他们不知道精益流程可能在几小时或几分钟内即可完成相同的工作。
03
企业架构图：以架构为基础
“丰田生产方式架构屋”(TPShousediagram,下图)是现代制造业中最广为人知的标志之一。为何要以架构屋来表示?因为架构屋代表结构体系。如果一间房子的屋顶、梁柱与地基不稳固,这间房子也不会坚固,只要其中任何一个环节出现问题,就会使整个体制变得非常脆弱。
▲丰田生产方式架构屋
5S并不是一套精益工具，它是一种高度发达的生产制度,结合了所有部分而成为一个完整的体制。
这个完整的生产体制,其根本在于支持与鼓励员工持续改善他们的工作流程。不幸的是，大部分企业把5S误解为提高工作效率的一套工具,致使这些工具迷失了方向,也忽略了5S的精髓。
物流研习社
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本文编辑：佚名
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